ARAMIS系統(tǒng)

德國工業(yè)4.0時代解決方案

增材制造中的光學測量技術(shù)應(yīng)用

增材制造的工業(yè)化仍在推進過程中。

從前，增材制造主要用于小規(guī)模的原型設(shè)計。但現(xiàn)在，已經(jīng)有越來越多的行業(yè)開始使用增材制造技術(shù)，來優(yōu)化工藝流程和配置產(chǎn)品。

通過使用3D打印，可以幫助企業(yè)高效生產(chǎn)具有復雜幾何形狀的塑料件、金屬件等。同時，該技術(shù)在快速成型、模具加工和產(chǎn)品制造中都有著十分廣泛的應(yīng)用。

憑借藍光掃描技術(shù)，德國GOM為醫(yī)療、汽車、航空航天、模具和消費品等行業(yè)提供了全面的工業(yè)級增材制造解決方案。

從材料驗證到3D建模，再到對3D打印件的尺寸和表面缺陷的檢測，GOM出品的ARAMIS系統(tǒng)可以為增材制造的整個工藝流程提供助力。

ARAMIS系統(tǒng)可用于動態(tài)測量物體三維坐標、三維位移和三維表面應(yīng)變?；谌菧y量原理，測量頭可提供全場和基于點的精確三維坐標。用戶可以利用這些三維坐標數(shù)據(jù)輔助相關(guān)研究，如：

01確認材料特性

仿真模擬在增材制造中起著至關(guān)重要的作用，尤其是針對具有復雜幾何形狀的3D打印件。

ARAMIS系統(tǒng)能夠幫助用戶獲取材料狀態(tài)的全面信息，以確定材料特性，方便推進后續(xù)的材料建模。

通過使用光學3D測量技術(shù)，用戶可以在變形測試中定義經(jīng)典和復雜的材料屬性，例如晶格參數(shù)和支撐結(jié)構(gòu)，顯著縮短開發(fā)和測試運行的時間。

02快速組件認證

3D打印的零件通常需要認證。借助ARAMIS系統(tǒng)，可以便捷地生成動態(tài)的全場載荷證據(jù)。GOM檢測軟件還允許用戶將實際的結(jié)果與現(xiàn)有的模擬結(jié)果進行比較，使得材料模型中的任何缺陷都可以被快速揭露與識別。

ARAMIS系統(tǒng)尤其適用于小范圍測試。

目前，ARAMIS三維相機鏡頭有12M和2.3M兩種配置，可用于材料研究和工業(yè)領(lǐng)域?qū)π⌒蜆颖镜酱笮臀矬w的測量。ARAMIS三維相機12M的分辨率適中，可滿足中高速應(yīng)用需求。

配置1200萬像素相機的ARAMIS高分辨率測量頭在全分辨率狀態(tài)下圖像記錄速率可達到25 fps，為材料和部件測試領(lǐng)域中的中速應(yīng)用提供合理的分辨率和可靠的材料特性數(shù)據(jù)。像素降低情況下，圖像記錄速率可達100 fps。

ARAMIS三維相機2.3M的采樣頻率更高，適用于高速應(yīng)用。

配置230萬像素相機的ARAMIS低分辨率測量頭在全分辨率下圖像記錄速率可達130 fps，能完整記錄快速運動中的測試物體數(shù)據(jù)。在降低像素的情況下，ARAMIS系統(tǒng)的記錄速率可提高到450 fps。

先進的藍光掃描技術(shù)使得測量過程更加簡單和高效，大大節(jié)省了從設(shè)計到生產(chǎn)所需的時間。

更少迭代

更高質(zhì)量

更低成本

盡在ARAMIS系列